液氮是由空气压缩冷却制成，其气化时就恢复为氮气。每一立升气化，温度上升15度，体积膨胀约为180倍。因此它的容器不能密闭，否则有爆炸危险，该产品是惰性，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度较低的液体，汽化时大量吸热接触造成冻伤。
一、液氮储罐的危险、有害因素分析
它属于低温液体储罐，氮气具有窒息性，因此在进出料和储存过程中，存在物理爆炸、窒息、冻伤等危险、有害因素，其危险性主要在于：
1.液氮低温液体储罐的保温设施若未定期检测，一旦其保温性能降低，罐体表面、软管等部位会有凝霜，人员不慎接触有发生冻伤的可能。同时若罐内温度升高，会导致低温液体急剧气化，有发生超压爆炸的危险。
2.该装置低温储罐为压力储罐，其储罐本体及其相关附件、真空管道、阀门、爆破片等若未定期校验，有发生超压爆炸、人员窒息、冻伤等危险。
3.储罐若缺乏有效的防雷击设施，有遭雷击的可能，并可引发二次事故。
4.储罐在进出料过程中若未严格按照操作规程进行，有发生气体泄漏、冻伤、窒息等危险。
5.罐内物质若储存过久，未定期置换，储罐及相关附件维护不及时，较易发生泄漏、超压爆炸、罐内杂质超标而引发火灾爆炸等危险。
6.在运输过程中，其槽车若发生严重碰撞、震动，造成罐体破损、承压强度下降，有引发超压爆炸的危险。
7.低温液体储罐在储存过程中出现超温超压而未能及时打开放空阀泄压，并且罐体阀门、爆破片失灵有发生超压爆炸的危险性。
8.它在储存过程中，管路或阀门发生泄漏，只是壳体结霜、出汗不但损坏设备，还有发生人员冻伤和窒息的危险性。
9.液氮储罐阀门等附件若失效，当实际压力超过其承受压力时，有发生超压爆炸的危险。
10.该产品的设计、制造、材料和安装若不符合相关标准、规范要求，易造成隐患，有发生罐体变形、物料泄漏的危险，并有引发窒息、冻伤可能。
11.储罐基础若发生下沉变形，可引发刚性连接管道、阀门、管件等破裂，造成物料泄漏，同样有发生上述危险的可能。
12.罐区物料的输送泵、管道、阀门等，若维护不善，有发生泄漏的可能，并可伤及人体。
13.台风等恶劣天气可对罐区设备、设施造成破坏而引发二次事故。
14.若罐区消防通道损坏、堵塞等导致通道不畅，在发生事故时影响消防车通行，易使事故扩大。
15.储罐检修、进罐作业若不经充分置换，可能引起人身伤害。
16.在卸车、装车区，槽车未标示停车位，胡乱停放，槽车前后间距不足、停放不整齐，槽车发生碰撞，较可能发生火灾、爆炸事故。槽车停放距离不符合要求，接管被拉脱、甩出等，物料喷出，可能发生超压爆炸、冻伤、窒息事故。
二、注意事项
低温压力容器对液氮储罐而言，冲填它时，蒸腾要通过四十八小时才复定常状况，精巧规复定常状况所需时间能缩至十二小时，蒸腾损失可筛选百分之50。咱们了解了它的特性和简要结构，便以准确运用它，也才华充分发挥其功能。现就运用的关键概述如下:
1.要有专人担任办理、运用和保养。它储存室要空气流畅如在密闭的室内储存多个，则蒸腾了的氮气将滞留室内，然后形成缺氧状况，就有大约发生窒息紊乱。操作该产品要轻拿轻放阻止与其他物体相碰撞，因为它排气而成为高度的真空状况，表里槽遭到大气的压力是相称大的，以dr一10和dr一30为 例，外槽所受的压力，约莫有4o公斤至9o公斤，固然它制成能担任三倍于自重的强度，操作时也要十分详尽，切不行失下或碰撞。它要连接笔直，禁止倾倒罐内液氮避免发生事端。
2.初次充填液氮，先要进行检查、看罐外部有无洼陷或发生其他十分环境。罐内有无异物，底座是否切当结实好。这些环境都精巧，则可开端充填，并宜在通风精巧的地点举办，一样一般可在室外举办。如在室内举办时，须翻开门窗以连接精巧的透风通气状况。充填一种是加压注入法，是从大的液氮容器翻开液阀接上挠性软管，另种是直接用漏斗浇注法，这要格外详尽的是要使漏斗的端部稍脱离颈管，使该产品的气体能从漏斗与容器的空隙顺利逸出，否则会使液体从漏斗溢出，不但会增加它损失，且会发生冻伤紊乱。充填液氮的速率要迟钝，先注入小量，然后稍停几分钟，使其冷却再逐渐注足至划定容量。
压力容器的分类办法许多，从运用、制作和监检的视点分类，有以下几种：
1.按接受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和较高压容器。
2.按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
(3)按工艺过程中的效果不同分为：
①反响容器：用于介质的物理、化学反响的容器。
②换热容器：用于完结介质的热量交流的容器。
工业用的液氮在较低温度下由氮气加压变为无色液体，则此刻本产品温度是很低的，然后用钢瓶盛放，然后再把钢瓶放到常温下，低温储罐因为环境温度升高，则瓶内盛放的产品会发生相变，即汽化，由液态氮变成气态氮，钢瓶压力升高，这个时分里边的温度仍是液氮和气氮共存的温度，一般为-196℃，吸收外界热量温度持续升高则压力持续升高，卸压阀门将会起效果，进行卸压，假如不卸压，仅仅升温，它在钢瓶内的压力就会便的十分高，形成高压容器爆破。
